Prosedur Pemeriksaan Visual Projek Struktur Keluli
1. Pengenalan:
Seperti untuk memastikan UTE PECEM & ITAQUI Power Projects struktur keluli dengan kimpalan yang berkelayakan dan sebagai hasil untuk mendapatkan kualiti kimpalan kami sendiri dan kawalan kimpalan ke tahap yang lebih tinggi, kami akan menggunakan pemeriksaan visual, pemeriksaan penerimaan kepada kimpalan sepenuhnya mematuhi AWS D 1.1-2008 < struktural="" kimpalan="" kod-keluli="">> dan kontrak relatif spesifikasi teknikal. 2. Rujukan dan Piawaian:
Pemeriksaan visual hendaklah dilaksanakan dengan merujuk kepada Jadual 6.1-Kriteria Penerimaan Pemeriksaan Visual dan Rajah 5.4-Profil Weld Boleh diterima dan Tidak Boleh Diperolehi AWS D1.1-2008. ( 3. Keselamatan dan Alam Sekitar:
3.1. Untuk mengelakkan daripada kerosakan elektrik, semua kemudahan elektrik dan kepingan kerja
mesti menghubungi tanah, kawasan pengendalian mesti kering, dan operator mesti memakai sarung tangan dan kasut soled kasut. Setiap kali wayar elektrik rosak ditemui hendaklah dibuang segera.
3.2. Untuk mengelakkan dari habuk, asap dan arka yang berbahaya, setiap pengendali mesti memakai
peralatan pelindung seperti topeng muka kain kasa, cermin mata dan lain-lain )
3.3. Pengendali hendaklah memakai penyumbat telinga untuk melindungi diri dari bunyi di dalam
lantai kedai.
3.4. Untuk mengelakkan sebarang kerosakan daripada logam lebur, percikan api, spatter kimpalan dan
Haba timbul dalam kimpalan, operasi pemotongan, pengendali mesti memakai but (atau dengan membungkus kaki), sarung tangan tahan api dan kepala (muka) topeng.
3.5. Semua ahli keluli hendaklah disusun dengan cara yang teratur, mantap dan mudah
pemeriksaan.
3.6. Pencahayaan yang mencukupi hendaklah diberikan di bengkel. Peralatan lampu yang perlu seperti itu
sebagai obor hendaklah diberikan untuk memeriksa beberapa kawasan tersembunyi.
4. Personel Pemeriksaan:
4.1. Pemeriksa kimpalan yang diperakui (CWI) oleh AWS (periksa kimpalan PJP pada lajur dan
plat girders).
4.2. Kakitangan berkualiti yang disahkan terlibat dalam industri pembinaan.
4.3. Pemeriksa terlatih oleh CWI, mereka akan melaksanakan di bawah kawalan dan penyeliaan
CWI.
5. Syarat Pemeriksaan
5.1 Jarak antara mata dan permukaan yang diuji tidak boleh melebihi 600mm dalam pemeriksaan visual langsung. Sudut antara garis penglihatan dan permukaan yang diuji hendaklah tidak lebih kecil daripada 30 °. Cermin boleh digunakan untuk meningkatkan sudut penglihatan.
5.2 Permukaan yang diuji hendaklah diberikan pencahayaan yang mencukupi, secara amnya tidak kurang dari 1000 Iux.
5.3 Juga kaca pembesar hendaklah digunakan untuk pemeriksaan kecacatan kecil.
Alat yang digunakan sebagai skala kaki kimpalan, kaca pembesar, lampu suluh, dan sebagainya hendaklah digunakan untuk
pemeriksaan.
6. Prosedur yang akan Dilaksanakan:
6.1 Pemeriksaan sebelum Kimpalan
6.1.1 Pemeriksaan Komponen Perhimpunan Percubaan
① bentuk alur, sudut alur, kedalaman alur dan tepi tumpul hendaklah mematuhi keperluan WPS.
② muka gabungan hendaklah bebas dari kecacatan seperti interlayer, retak, ganti rugi, burs, dll.
③ Alur keluli karbon rendah dan keluli aloi serta kawasan jiran dalam lingkungan 25mm hendaklah bebas daripada kelembapan, gris, habuk, salutan organik, galvanizing atau bahan asing lain, yang mungkin merosakkan kualiti kimpalan.
6.1.2 Pemeriksaan Komponen yang Dipasang
Selepas komponen dipasang, perlawanan dan jurang antara komponen hendaklah diperiksa. Kesilapan, jurang sudut dan penyimpangan sendi butt, panjang dan jurang sendi putaran dan jurang antara sendi T dan sendi sudut hendaklah mematuhi keperluan yang ditunjukkan dalam 5.22 dan 5.23 AWS D1.1: 2008.
6.1.3 Pemeriksaan Bahan Kimpalan
① Elektrod, wayar dan fluks hendaklah mempunyai Sijil Bahan atau Laporan Semula Ujian dan kualiti hendaklah mematuhi kehendak yang dinyatakan dalam 5.3 AWS D1.1: 2008.
② Elektrod dan fluks hendaklah dibakar mengikut Prosedur Kawalan Kimpalan Kimpalan (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722).
6.1.4 Pemeriksaan Preheating
Suhu pemanasan suhu hendaklah diukur dengan pen suhu, termometer, termokopel atau termometer inframerah, untuk memastikan suhu pemanasan, sejauh mana dan pengedarannya mematuhi WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2 Pemeriksaan Welding
6.2.1 Kaedah, operasi dan urutan kimpalan hendaklah mematuhi WPS
(06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.2 Untuk kimpalan arka manual, kimpalan arka tenggelam dan kimpalan terlindung gas, yang
parameter kimpalan hendaklah diperiksa untuk memastikan mereka mematuhi WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.3 Permukaan interlayer hendaklah diperiksa selepas pembersihan, untuk memastikan bahawa interlayer
permukaan, sambungan antara las kimpalan dan alur, dan alur permukaan hendaklah bersih dan bebas daripada retak, sanga, keliangan, dan lain-lain.
6.2.4 Suhu silang bagi pas kimpalan yang perlu dipanaskan terlebih dahulu hendaklah dikawal
sama dengan suhu sebelum pemanasan.
6.2.5 Untuk logam asas perlu dipanaskan terlebih dahulu, kimpal yang tidak dilepaskan selepas jeda , dipanaskan terlebih dahulu
suhu harus memenuhi suhu yang diperlukan oleh proses sebelum memulakan kimpalan.
6.2.6 Bentuk permukaan kimpalan selepas gouging belakang hendaklah mematuhi keperluan
WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707), dan permukaannya bebas dari kecacatan seperti gabungan tidak sempurna, sanga, keliangan, retakan, dll.
6.3 Pemeriksaan selepas Kimpalan
6.3.1 Alat Pemeriksaan
Pemeriksa pemeriksa kimpalan, tolok pengukur dan peralatan pemeriksaan lain hendaklah ditentukur dan diluluskan oleh Jabatan Pemeriksaan Berkelayakan.
6.3.2 Pemeriksaan selepas kimpalan hendaklah dilakukan selepas pembersihan kimpalan untuk memastikan Kimpalan
dan kawasan-kawasan di sekitar bebas dari sanga dan spatter.
6.3.3 Selepas kimpalan, panjang kimpalan hendaklah diperiksa untuk memastikan panjang kimpalan sebenar
tidak kurang daripada panjang yang diperlukan dalam lukisan dan juga untuk memastikan jarak antara kimpalan tidak lebih besar daripada jarak yang ditetapkan dalam lukisan.
6.3.4 Pemeriksaan visual permukaan kimpal hendaklah dilakukan sebelum pemeriksaan NDE dan meterai
pemeriksaan (jika NDT diperlukan). Kriteria penerimaan hendaklah mengikut Borang 6.1 AWS D1.1: 2008.
6.3.5 Jika rawatan haba kimpalan pos diperlukan, kadar pemanasan, suhu pemanasan,
masa pemanasan yang hangat, kadar penyejukan, perbezaan suhu pelbagai bahagian semasa peringkat yang berbeza dan pengembangan haba dan penguncupan sejuk di setiap bahagian hendaklah diperiksa. Pemanasan juga perlu diperiksa untuk kimpal yang dirawat haba tempatan. Keputusan pemeriksaan hendaklah memenuhi kehendak Prosedur Rawatan Haba dan Fasal 5.8 AWS D1.1: 2008.
7. NCR dan Pembaikan:
7.1 Apabila kimpalan tidak mematuhi didapati dalam produk siap semasa pemeriksaan visual atau NED, produk tersebut hendaklah dipisahkan dan dilupuskan mengikut Prosedur Pengurusan Tidak Mematuhi dan tiada tindakan fabrikasi selanjutnya atau prosedur berikut akan diteruskan. Sementara itu, inspektur yang bertanggungjawab akan mengeluarkan Laporan NCR (Lampiran-A dalam Prosedur Pengurusan Tidak Mematuhi) dan menyerahkan laporan ini kepada Ketua Jurutera untuk semakan.
7.2 Setelah mengkaji laporan NCR, Ketua Jurutera hendaklah mengemukakan pembaikan yang layak
cadangan atau kaedah dalam masa yang ditetapkan. Tanpa kelulusan Ketua jurutera, tiada tindakan pembaikan akan digunakan untuk produk tidak mematuhi.
7.3 Pemeriksa hendaklah jelas mengetahui kedudukan kecacatan, sifat cacat, sebab, dan pembaikan
keperluan sebelum dibaiki. Pembaikan lebih daripada dua kali harus diluluskan oleh jurutera teknikal pelanggan.
7.4 Permukaan selepas kecacatan dibuang hendaklah memenuhi keperluan pembaikan, dan panjangnya
dibuang 50mm lebih panjang daripada panjang rawan kedua-dua hujung, dan mempunyai cerun tertentu.
7.5 Pemeriksaan pembaikan kimpalan hendaklah dikehendaki sama dengan kimpalan rasmi
pemeriksaan.
7.6 Laporan ketidakpatuhan hendaklah ditutup pada masa oleh pemeriksa yang bertanggungjawab sekali
produk yang dibaiki melalui pemeriksaan berganda.